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【专访金纬董事长何海潮】细分和定制化趋势中的挤出装备

时间:2022-01-19 查看:346

当下,挤出装备行业正面临着一些新趋势:随着挤出产品市场应用的细分化,定制化专用型装备需求快速增长。因此,针对不同产品需求,设计制造能够满足细分领域需求的挤出装备,已经成为挤出装备供应商的重要使命。


“这亦是金纬一直坚持在做的事情。”金纬机械制造有限公司董事长何海潮说道。


 

可持续的平台化合作

 

上海金纬机械制造有限公司创建于1997年,是塑料高分子挤出机械成套设备专业制造商,现有舟山、上海、苏州、常州、海宁、佛山,以及泰国曼谷等7个生产基地,每年生产3000多(台)套高档的塑料高分子挤出生产线和其他成套设备;金纬旗下有20多家控股的专业公司,产品覆盖各类高分子材料的配混造粒、管道、异型材、板材、片材、无纺布、化纤纺丝等生产线,以及中空成型机、塑料回收(破碎、清洗、造粒)、单螺杆/双螺杆挤出机及螺杆机筒、T型模具、多层圆模头、换网器、辊筒、自动化辅机等配套件。

 

每年3000多(台)套高档的塑料高分子挤出生产线和其他成套设备的产量,以及多年获得的企业荣誉,让金纬当之无愧地成为中国挤出机械行业的佼佼者。行业里不少人都感到好奇,这么大的一家集团,要如何管理呢?

 

采访中,何海潮董事长将金纬的整个体系描述为“是一个平台化的生态链”,它的典型特征是金纬不同的专业公司专长各细分领域,有一大批专业技术设计和客户服务人员,产品技术面复杂,定制化产品众多。


“金纬旗下的20多个专业公司之间,每家公司都有各自的专长,可谓‘百花齐放’。我们在很多偶然的机会中创造了这个模式,多年运行下来发现它很符合目前的定制化、专业化需求,贴近客户的工艺流程,发挥系统集成的优势。”何海潮说道。


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平台化模式的优势在于,各大分公司形成了一个柔性的体系,在面对一些市场机会时,可以迅速打通生产的各个环节,拿出客户需要的优质生产线。


比如面对2020年突如其来的疫情,金纬旗下的螺杆公司、模具公司、喷丝板车间、化纤设备公司,电气自动化部门等迅速集结,以行业最快的速度将优势资源匹配好,在很多人还没反应过来的时候,一台台规范的1600熔喷布生产线已经从金纬车间鱼贯而出。


每次有新材料出现或推广的时候,总会引起高分子材料行业很大的发展。近年来,金纬根据市场需求,开发了ASA装饰膜生产线、降解塑料淀粉填充改性造粒线、PET瓶片回收造粒线、石墨烯狭缝涂布淋膜复合生产线、医用EVA透明薄膜生产线、医用TPU流延膜生产线、卧式水冷高速波纹管生产线、PE1600mm厚壁实壁管生产线、BM30连续挤出双层在线定型式中空成型机、PA薄膜压花生产线、8500mm宽幅土工膜/防水卷材生产线、橡胶轮胎废料回收改性生产线等。


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此外,平台化模式在资源共享,集中采购、质量管理,政策支持、培训共享,售后服务、技术标准化、大数据网络共享等环节也有不小的优势。

 

开放的股权激励机制

 

股权激励也是区分金纬和其他同行的鲜明标志之一。据何海潮董事长介绍,他将旗下20多家专业公司很大一部分的股权留给管理层和公司骨干,为他们提供良好环境和各项资源,搭建一个合作共赢的金纬大平台。正因如此,金纬团队中才能源源不断地涌现出各种敢打敢拼的技术领军人物,为公司的持续发展奠定了最坚实的基础。


例如,2021年新成立的苏州金纬汇杰科技有限公司是金纬机械旗下重要的组成部分,通过技术创新,资源整合,充分结合工业智能制造发展的需要,聚焦行业发展痛点,为客户提供专业的包括机器人、机械手、膜内贴标、自动回收废边、自动化打包等各种塑料机械自动化解决方案。


还有这几年新建成的浙江海宁工厂,它临近杭州,离上海约1小时车程,地理位置优越,2020年6月竣工投产,半年完成2.8亿人民币的产值,目前有4家专业公司,主要涉及装饰建材生产线(型材、发泡板、门窗设备等)、塑料包装材料的片板膜生产线、高档塑料管道生产线、大型无纺布生产线、预浸带碳纤维类复合材料生产线等,目前还在积极招募各类优秀人才。


相比常州、苏州的工厂管理模式,海宁工厂大不同。常州是产业孵化园模式,园区内有多家企业蓬勃发展,相信会有行业领先的优秀公司能够脱颖而出。苏州是各类核心零部件基地和大型生产线制造公司。何海潮介绍,“我们在海宁想搞新的模式,我们称为‘小巨人企业’模式,是‘可持续的平台合作、技术创新’的模式,管理上摒弃复杂构架,不搞“区域总公司”管理架构,探索扁平化极简管理,提高效率,贴近客户,进而提升客户体验,目前还在探索发展阶段。”

 

细分领域的专业化

 

一个优秀的平台,如何孕育出更大的商业成功呢?何海潮坚信,一定要在细分领域找准定位,这样才能知己知彼、不畏竞争。“良好的专业素养是市场竞争中逼出来的,我们一定要聚焦在细分领域不断创新,用心持久地坚持下去。我认为每一个成就都离不开专注,不少成功人士都是专注在某领域十年以上,每天至少四小时,每年两百多个工作日,积累了近一万个小时才有成果,这就是‘一万小时成功定律’。有了明确的目标,我们坚守自己的职业操守,兢兢业业服务好客户,就一定能吸引更多的客户,让他们看到我们超值的产品价值和专业服务。”


 

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何海潮重点谈到了新材料的不断涌现和同一种材料在不同应用的细分化需求。

 

随着人民生活水平的提高,各种新材料的应用在朝着复合、多功能方向发展变化。他随即举例说明:如多层复合的包装新材料,适用医疗大健康的新材料的应用,等等。

 

即便是同一种材料,它们在不同应用领域也发展出各式各样的需求。以TPU材料为例,用在医疗行业强调安全无毒,用在车衣膜行业更强调颜色多样性,用在包装行业则要求性能突出。

 

基于细分领域的变化,挤出设备行业也积极地在这些新的应用场景中找到自己的定位和方向——不仅要专业化,还要做到性能可靠、高性价比、节能高效、自动化程度高。

 

在产品专业化方面,金纬在针对新材料以及同一材料在不同领域的开发上表现可圈可点。比如,金纬在TPU薄膜行业不断研究和试验,TPU 发泡,TPU医疗类型薄膜,TPU车衣薄膜、TPU功能复合薄膜、TPU热熔胶膜等10余类细分产品行业领域。在特种功能薄膜领域,金纬结合用户及市场应用的技术特点方向,积极投入开发试验,成功研制特种功能薄膜生产线等市场需要的产品。


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针对不同的国家和地区,客户的要求也会大相径庭。何海潮告诉我们,在印度等发展中国家,当地客户对机器的需求更多是操作简单,而欧美国家及中国部分工厂则对自动化提出了很高的要求。这些大规模的需求差异导致金纬在生产挤出装备时直接将它们分为几个不同的版本:简配的标准版、满足某些行业应用的企业定制版和完全满足客户个性化需求的客户定制版。


我们做好常规产品的同时,不断优化设计,在提升产品性能的调试,在优化产品安全性能和规范设计方面,始终是金纬全体同仁努力的方向,如何满足客户个性化要求,符合欧美国家的设计规范,就要求我们不断提高要求,向欧美的同行不断学习,把安全性能的设计融入到产品的每一处细节当中!


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完全针对客户需求的定制化,说起来容易,做起来却并不简单。何海潮坦言,定制化不是简单把机器交付给客户,还需要详细了解客户的需求,之后进行设计、细节的把控、远程指导、售后服务等工作。“我们注意到,远程指导的需求增长很快,金纬在疫情期间开始从设计细节出发,逐渐摸索出标准化的生产线和柔性组合接口,给客户的安装调试带来很大便利。另一方面,金纬在10多年前招聘员工时就重点选择高素质的员工,让他们在专业院校系统学习,也注重英文水平,完全可以支持国外调试和客户英文沟通,这一点非常难得。”


金纬公司,一方面强调细分领域的重要性,另外一方面通过这种细分领域,倒逼各专业公司,要有勇气和毅力做好自己的专业产品,达到精益求精的目的,以求更好的品质和服务。

 

领跑,凭这四个关键点

 

对市场机会的精准把握、迅速将技术转化为产品的行动力、敬业忠诚的金纬人、将供应商和用户视为上帝的做法也是金纬成功的法宝。

 

在多年的摸爬滚打中,何海潮和他的团队练就了一双双非凡的“火眼金睛”,对市场机会的把握令人叹为观止:哪些市场有机会,他们似乎总能领先别人一步发现,高分子医疗器械等领域、抗疫防护产品和老年康养等高分子新材料,轻量化的新型复合材料,等等。

 

“对于金纬来说,我们并不关心是否是第一个推出新产品。我们或许可以是第二、第三,甚至于第四、第五。但我们不会因此而沮丧,因为我们会花费更多时间坚持做到更好。具体到业务实际,金纬非但不着急第一个吃螃蟹,去争所谓名义上的第一,而且还常常主动滞后,先暗中观察,然后集中一切力量,扬长避短,一击而中,用自己的实力服务大客户。”何海潮分享道。

 

“机会太多了!中国抗疫局面总体控制良好、产业升级换代不断加速的背景下,制造业处处是机遇。”何海潮充满乐观地聊起了复合材料、医疗新材料、塑料回收再生技术、新能源汽车锂电池浆料连续挤出技术等领域。创新带动新产品或新的服务理念,彻底改变了以往做事的方式。如果你能减少用电,这才是真正的节能创新。如果你能使用更少材料或以更快的速度来完成等等,这才是真正的技术创新或技术进步。就公司而言,这一点非常重要。最终活下来的不一定是那些把价格降到最低的人,一定是那些把产品和服务做到最好的人。

 

只要发现了机会,下一步就是将其迅速市场化。为此,何海潮组织了金纬旗下所有的总经理,每年提出了一些重点攻关的项目,一旦通过董事会批准,会配备不同的实验室和相关的技术人才进行攻关。不仅如此,何海潮还借助和原料厂商、大学机构、实力厂商的力量,联合开发市场需要的技术。“比如前几年金纬跟埃克森美孚合作开发的HDPE、TPO宽幅防水卷材的工艺技术,再如我们和研发能力强的国内外院校,如北京化工大学、华东理工大学、东华大学等合作,联手研发了新材料新工艺,以及金纬基于客户的需求,有针对性地寻找上游有能力的厂家进行资源整合的例子。我们把所有资源整合起来,从内部攻关,解决技术痛点,最终推出符合细分市场需求的专业产品。”何海潮说道。

 

近年来,金纬针对市场上讨论较多的塑料加工新技术组建了很多实验室。比如位于常州溧阳的工厂就有两个研发实验室,配备了5-6套全新的仪器和实验生产线,由单业涛总经理和刘春华总经理带领技术人员进行各种新材料新工艺开发。“这个实验做好我们就能产生工业化的流程,再通过中试就可以在市场上推广。”何海潮说道。


在何海潮心中,金纬诸多专业公司能够领跑挤出装备行业最关键的因素在于“人”。在采访中,何海潮反复强调:“千千万万的好员工才组成真正的金纬!”早在十多年前,金纬就看到了拥有一大批高素质员工的重要性。除了重金聘请外企高管、海外专家等,金纬更从员工中挑选出人品、技术素质过硬、在某个领域有专业专长、能够拥有用心持久、拼搏创新精神的人来做金纬的合作伙伴。此外,2007年金纬就开始与学校合作培养专业人才,十几年的努力下,目前这种合作模式已经趋近成熟,不断建立的“金纬班”为金纬各大产业基地输送了大量人才。

 

何海潮在内心不断问自己:我们足够专注于改善产品了吗?“我认为没有。我的建议是,还要花时间怎么把产品打磨到极致,做成好产品才是结果。为什么会有公司存在?就是一群人聚在一起创造好产品和贴心服务。但人们常常忽视了这一点。公司名称本身没有价值,价值取决于做出来的产品。”

 

面对新的行业、新的领域、新的材料,不同细分行业的领头人在金纬各大实验室孜孜以求,不断加快对新技术的研发;即便在2020年和2021年疫情反复的时候,依旧有无畏的金纬人驻守在各个海外市场,积极满足海外客户的需求,为金纬品牌赢得了良好信誉;更有每一位平凡而伟大的金纬人,数年如一日地在岗位上坚守,用心把事情做好。


“如果公司能不断创新,让用户享受使用产品的乐趣,我认为就能够建立一个非常好可持续的业务。”何海潮解释道,“我们要全心全意打造好产品。我们坚信,如果我们有一些用户真正喜欢、比其他同行更好的产品,不管目前市场多么糟糕,都有很大的机会。”


将优秀供应商视为上帝亦是金纬的一个独到之处。何海潮认为:塑料机械是一个非常复杂的集成设备系统,任何部位的问题都会影响产品品质,带来不可估量的损失。金纬集团之所以能成为中国挤出塑机行业的领头羊,要感谢一大批优秀供应商无私的支持和帮助。因此,金纬每年会专门与供应商真诚交流沟通,对能提供优质产品质量、合理价格、品牌信誉好和有契约精神及服务意识的优秀供应商进行表彰和奖励。

 

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写在最后

 

何海潮坚信,只有对未来的市场和技术进行深入了解和加大投入,才能继续引领行业的发展。

 

“未来几十年,市场将进入以质取胜的新时代,如果做不到行业知名的品牌,或者不在一个好的平台上,企业离死亡就不远了。对客户来说,一个生生不息的品牌,有口碑有品质、有好产品和专业服务,能够得到非常好的客户体验就变得异常重要。”何海潮的话发人省醒。

 

金纬人的使命,就是“坚持拼搏创新,注重客户体验,打造一个智能化的全球挤出装备领域的生态链。让这个平台上的每一家企业和优秀的员工有一个展示自己价值的舞台!”